四维粮机

油脂精炼

植物油精炼可去除植物毛油中含有的磷脂、游离脂肪酸、色素、异味和其它杂质，其工艺主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工段，我公司可为您提供最佳的植物油精炼的工艺技术和设备（30吨/天~1000吨/天），并根据油品的不同灵活地采用物理精炼或化学精炼工艺，使精炼的成品油在最低的成本下能够达到最佳的品质。

物理精炼

物理精炼是指通过特殊法脱胶的工艺把油脂中的胶质除去，其含有的游离脂肪酸在脱臭工段利用水蒸汽而脱除的工艺方法。
物理精炼具有以下特点：
1、油脂精炼率高，损耗小；
2、生产无废水；
3、脂肪酸馏出物数量增加；
4、更适合于高酸价，低胶杂的油品。

化学精炼

化学精炼是指用化学方法（酸碱中和）脱除油中的游离脂肪酸的油脂精炼工艺，生产中产生的胶质和化学反应后生成的皂脚靠离心机而分离。
化学精炼具有以下特点：
1、适应性强，对原料毛油的要求不高；
2、生产出的成品油质量稳定性好；
3、和物理精炼相比，白土的添加量较小。

水化脱胶

利用植物油中磷脂等胶溶性杂质的亲水性，通过加入适量热水并控制其它相关条件，使其中的水溶胶凝聚、沉降，分离的一种脱胶方法。分离出的胶质经过干燥后可制备卵磷脂或添加到浸出车间的饼粕中，水化脱胶后的油脂即可认为是商品，其食用性和储存性明显改善，并对后道的中和等工序明显有利。

特殊脱胶法

为了满足用物理方法精炼植物油的需要，特开发了本工艺。通过向植物油中加入少量适宜的酸或稀碱，并精心控制相关条件，使植物油中的水化胶质和非水化胶质彻底分离出来，以使它们在油中的含量降到可以进行深加工。

灵活多变的中和洗涤技术

　　根据我国油脂品种繁多、品质不一的特点，我公司结合美国常用的“长混”技术，欧洲的“中混”技术及Alfa Laval公司的“多混”、“联混”工艺而总结开发出来的中和洗涤技术。本工艺集采众家之长，可用于处理不同品种、各种质量及各种要求的油脂。通过向油中加入碱、水、酸等，将由品种所含游离脂肪酸、粗磷脂和水分尽量除去。本系统处理的结果将产生脱胶中和油和副产品皂脚、粗磷脂及水。本技术具有以下特点：
　　1、工艺灵活多变，可根据油品状况及精炼深度的要求，灵活调整工艺和回路，所以对油料的适应性更强。
　　2、如果配合进口离心机及恰当的操作，将使油脂耗损降到最低。
　　3、水洗干燥后的油品能满足后道任何深加工的要求。

脱色技术

油中加入高效的活性白土，在真空状态下充分混合加热，使悬浮于油中色素固形物微小粒子吸附于白土晶粒上，经叶片式过滤器滤除，本系统布置完善，性能可靠，关键设备——脱色塔和叶片过滤机的高配置，保证了对油品高质量的脱色和分离。
　　本技术具有以下优点：
　　1、脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率更高，脱色效果更好，在同样的脱色效果下，白土消耗更小。
　　2、可依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。
　　3、连续完美的混合过程使所有的白土颗粒均地与油接触。
　　4、脱色油的暂存罐采用负压设计，有效地避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量更稳定。
　　5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，滤饼残油低，操作简便，设备故障率低。
　　6、率先开发成功的过滤机自动控制系统，填补了国内业界空白，使操作更简化，生产更稳定。

软塔脱臭

软塔脱臭技术代表了当今最新的脱臭技术，它解决了食用油工业中多年遗留的问题。
　　其工艺流程为：合格的脱色油经高效换热器回收大部分热量，然后通过导热油或高压蒸汽将油加热到工艺温度并进入脱臭塔；脱臭塔为组合时，上层为结构填料，主要用来脱去游离脂肪酸等臭味组分，下层是板式结构，主要起热脱色的效果，并使产品质量更加稳定。从脱臭塔出来的油经一系列热交换和冷却后而贮存,脱臭出来的脂肪酸等挥发性物质,经填料式捕集器充分捕集而成为副产品。
　　软塔脱臭技术具有以下特点：
　　1、技术先进可靠，已广为各大油厂采用，并取得较好效果。
　　2、能耗低，产品质量好，组合式脱臭塔的采用及优化的换热系统设计，给予了有效保证。
　　3、脱酸能力非常强，能在很短的时间内将合格的待脱臭油的酸价由8mgKOH/g 降至0.2mgKOH/g。
　　4、配合油料的预处理和浸出工艺，可实现物理精炼。